連接器開裂的原因以及解決的辦法

                              時間:2019-12-07瀏覽數:1148

                              一、分析連接器開裂的原因如下:

                              1.材料抗拉強度不足而產生的破裂,如靠凹、凸摸園角處,局部受力過大而破裂;

                              2.材料變形量不足而破裂,在脹形變形時,靠凸摸*部產生的破裂,或凸緣伸長變形流入引起的破裂

                              3.失效破裂,即嚴重的成型硬化部分,應該是變時效脆化又加重,并且成型時的殘余應力作用引起的制作晚期破裂

                              4.材料手拉伸彎曲繼而彎曲折回以致產生破裂,多產生于凸筋或凹摸口處

                              5.條紋狀裂紋,由于材料內有雜志引起的裂紋,一般平行于板料扎制方向。

                              6.過SMT時受熱沖擊出現受力集中,如各部件受熱變形不均勻互相干涉。

                              7.連接器公頭與母頭配合尺寸不合適,引起過量的應力。

                              分析完了連接器開裂的原因了,下面要跟大家介紹的是如果解決連接器開裂的問題

                              二、連接器開裂解決方法:

                              1.材料方面:塑膠件采用拉伸性能比較好的材料,適當減少五金件與塑膠件的過應配合

                              2.減少應變方面:選擇合理的產品結構,如五金外殼,五金端子的相互配合,調整塑膠件受力位置以及受力程度,減少受熱沖擊等應力,改善潤滑條件。

                              3.產品設計以及模具設計:*分析一下塑膠件開裂的可能原因,產品設計進行優化,合理選擇壁厚,合理選擇加強筋。開裂部分過后或者過薄也會引起開裂。模具設計進行優化,澆口位置選擇合適位置,澆口大小也要合適,分型線位置避開對開裂有影響,*出需要平衡。

                              4.成形工藝優化,材料的性能并非一定的,不同的成形機臺,不同的成形工藝會得到不同的性能,因此選用良好 的機臺及優化成形工藝可使得產品的實際性能提高。

                              5.合理的次料添加比 通常材料都是可以反復回收使用的,但回收料的性能是有下降,因此合適的次料添加比是要根 據具體的產品進行實際的測試才能確定。


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